à l’exemple du Campus Riedberg de l’Université Goethe
Conformément aux plans du cabinet d’architectes Gerber, le bâtiment strictement géométrique du campus de l’Université Johann Wolfgang von Goethe devrait servir de bâtiment central avec des surfaces aussi homogènes que possible. Le bâtiment forme l’entrée du campus et figure donc le signe distinctif du site universitaire de Riedberg.
Une façade de verre a été complétée par un mur-rideau en métal déployé, lequel sert de protection solaire, selon une conception adaptée aux conditions de luminosité. Diverses ouvertures de maille ont été utilisées afin de tenir compte de l’évolution de la position du soleil. Aussi bien la nuance en anodisation dorée que les transitions des entretoises en métal déployé, lesquels devaient être planifiées en détail, constituaient une exigence capitale.
Les raccords des différents éléments de tôle devaient présenter des tolérances aussi faibles que possible et une transition homogène sans désalignement par rapport à l’élément de tôle de jonction respectif. Pour ce faire, la planification devait non seulement capturer les détails de façade habituels, mais aussi l’ensemble du pourtour des bords des arêtes apparentes au niveau du métal déployé.
Les éléments de fixation, invisibles de l’extérieur, provenaient d’une conception spéciale, tout comme l’intégralité de l’infrastructure, fabriquée à partir de profilés d’aluminium spécialement développés.
Des modèles ont été réalisés tant pour la représentation visuelle de la technique de fixation que pour la représentation de la couleur de la surface et du pourtour des arêtes sur la tôle et en particulier au niveau des transitions en tôle.
Les tubes d’aluminium de la sous-structure ont été spécialement conçus et fabriqués selon un procédé d’extrusion. Ils ont été préfabriqués dans les plus grandes dimensions possibles, tout en restant transportables. Les éléments de fixation et de raccordement sont fabriqués sur mesure. Les tôles de métal déployé ont été usinées en suivant un procédé d’étirage prédéfini avec exactitude. Les extrémités des tôles ont été découpées au laser pour obtenir les arêtes de tôle les plus acérées possibles.
L’assemblage a eu lieu à l’aide d’échafaudages et de grues. La sous-structure a été mesurée et montée. En fait, grâce à la planification et à la fabrication exactes, les divers éléments n’avaient plus qu’à être accrochés à leur emplacement respectif.
